進口加工中心主軸維修中驅(qū)動系統(tǒng)也就是主傳動系統(tǒng)，它的性能直接決定了加工工件的表面質(zhì)量，它結構復雜，機、電、氣聯(lián)動，故障率較高，它的可靠性將直接影響數(shù)控機床的安全和生產(chǎn)率，因此，在數(shù)控機床的維修中和維護中，主軸維修中驅(qū)動系統(tǒng)顯得很重要。
主軸維修中驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控機床的大功率執(zhí)行機構，其功能是接受數(shù)控系統(tǒng)(CNC)的S碼速度指令及M碼輔助功能指令，驅(qū)動主軸維修中進行切削加工。它包括主軸維修中驅(qū)動裝置、主軸維修中電動機、主軸維修中位置檢測裝置、傳動機構及主軸維修中。通常主軸維修中驅(qū)動被加工工件旋轉(zhuǎn)的是車削加工，所對應的機床是車床類，主軸維修中驅(qū)動切削刀具旋轉(zhuǎn)的是銑削加工，所對應的機床是銑床類。
進口加工中心主軸的主傳動系統(tǒng)大多采用無級變速。目前變速系統(tǒng)根據(jù)控制方式的不同主要有變頻主軸維修中系統(tǒng)和伺服主軸維修中系統(tǒng)兩種，一般采用直流或交流主軸維修中電機，通過帶傳動帶動主軸維修中旋轉(zhuǎn)，或通過帶傳動和主軸維修中箱內(nèi)的減速齒輪(以獲得更大的轉(zhuǎn)矩)帶動主軸維修中旋轉(zhuǎn)，另外根據(jù)主軸維修中速度控制信號的不同可分為模擬量控制的主軸維修中驅(qū)動裝置和串行數(shù)字控制的主軸維修中驅(qū)動裝置兩類。
主軸采用三相同步高速電機，可提高機床動態(tài)靈敏度和加工精度，并縮短機床加工時間，提高加工效率。進口加工中心主軸在不改變原有機床配置的情況下，通過高速電主軸代替現(xiàn)有的驅(qū)動技術，提高傳統(tǒng)數(shù)控機床電主軸的高速加工能力，并且使用角度頭來改變加工輸出方向，進一步擴展機床加工范圍。
進口加工中心主軸維修在加工工件側面、內(nèi)壁以及帶有角度的傾斜面的時候，可通過角度頭來改變高速主軸輸出方向，實現(xiàn)0°-90°或-90°-+90°度間任意角度加工，增大加工范圍，并且減少重復夾裝，提高加工效率。
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